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近幾年，廁、浴、廚房間滲漏已經(jīng)成為住宅建筑中最大的質量通病，而且是久修不愈，給住戶造成很大的困擾，投訴量猛增。本人就這幾年在處理這方面投訴的工作進行總結，認為施工因素是造成廁、浴、廚房間滲漏的主要原因，通過不斷探索并查閱相關資料，有針對性地提出預防措施，通過實踐積累了一些成功經(jīng)驗。 


    　　　　1 廁、浴、廚房間滲漏主要部位    　　引起樓廁、浴、廚房間滲漏主要部位有:樓地面、樓墻面、穿墻管根、立墻與地面相交部位，還有管道滲漏等。 　　2 發(fā)生滲漏的原因 　　2.1設計因素導致的滲漏    　　設計圖紙要求不明確，如樓面、地面、陰角以及浴缸下地坪的標高、排水方向和坡度地漏形式、防水層的防水高度等構造未出詳圖或詳圖不全，對此施工人員未認真進行圖紙審查和研究，盲目憑經(jīng)驗施工。 　　2.2材料因素導致的滲漏    　　(1)在管道、地漏、便坑等薄弱環(huán)節(jié)，未采用密封材料嵌縫，或未采用適宜的材料與其匹配的施工技術。   　　 (2)采用了不防腐防霉的材料。 　　2.3施工過程缺乏防范意識是導致廁、浴、廚房間滲漏的主要原因    　　(1)直接在廁、浴、廚房間的樓板上砌筑空心磚或輕質磚墻，由于空心磚及輕質磚空隙大，吸水性強，與樓面粘接不實，產(chǎn)生墻根開裂造成滲漏。    　　(2)廁、浴、廚房間地面排水坡度不足或地漏高于地面，造成地面積水或積水倒流入室內。    　　(3)廁、浴、廚房間地面有穿熱水管、暖氣管、煤氣管時不設套管，當熱水或蒸氣流過時，管道膨脹而拉裂樓板，從而破壞管根防水層造成沿管道邊緣滲漏滴水。    　　(4)穿樓板立管管根四周未留凹槽嵌填密封材料，由于金屬管或塑料管與混凝土的收縮系數(shù)不同，管道壁與混凝土接觸面存在有微細縫隙，如果管根四周不留凹槽嵌填密封材料，地面水可能順管壁滲漏下去，造成沿樓板立管邊緣潮濕、滴水。    　　(5)由于廁、浴、廚房間工作面小，通風、光線等環(huán)境條件差，防水施工人員操作困難，常常敷衍于事，不認真進行管根的防水處理，造成穿地面管道四周潮濕或滲漏。   


 (6)廁、浴、廚房間選用聚合物水泥基防水涂料時，不按有關規(guī)定進行配料和施工，致使涂膜性能和厚度達不到技術要求。 　　3 預防廁、浴、廚房間滲漏的措施    　　通過對1#、3#樓廁、浴、廚房間滲漏現(xiàn)象及原因分析，在2#樓施工中采取了如下預防措施。 　　3.1設計因素引起滲漏的預防措施    　　廁、浴、廚房間施工前，由施工單位組織設計、監(jiān)理等單位進行圖樣會審，核實防水設計要點、細部構造做法及位置、標高，確認所選用的材料及有關技術要求，及時編制施工方案，明確工序的銜接及各工種進入施工的時間，工序成品的保護要求等。 　　3.2材料因素引起滲漏的預防措施    　　材料進場前項目部有關人員應針對所用材料及構配件進行全面摸底，對于關鍵材料如防水涂料、密封材料、套管應嚴格檢查進場材料合格證、產(chǎn)品質量保證書和檢驗合格證，該見證取樣的材料應抽取樣品進行產(chǎn)品質量的復檢，復檢合格后方可使用，以杜絕規(guī)格、質量和性能不合格的材料進場。 　　3.3嚴把施工質量關   　　 (1)在廁、浴、廚房間的樓地面結構四周應澆筑高度不小于120mm高的細石混凝土邊梁，并仔細插搗密實與覆蓋養(yǎng)護，然后再在其上砌筑空心磚或輕質墻體，防止水從四周墻角處向外滲漏。    　　(2)廁、浴、廚房間樓板上應做找坡層，坡度應嚴格按設計要求（一般為1%～3%）施工，坡向地漏，地漏邊向外50mm排水坡度應為3%～5%。施工時，以地漏為中心向四周方向輻射沖筋，找準坡度，用刮尺刮平，抹面要求表面平整、無凹陷，以不積水為準。    　　(3)熱水管、暖氣管、煤氣管穿過樓板時應預埋鋼套管，套管內徑應比穿管外徑大2～5mm，套管頂部應高出樓面30mm，底部與樓板底面齊平。鋼套管與穿管之間空隙應澆筑堵孔洞的微膨脹混凝土。采用U型膨脹劑，摻量為水泥用量10%，強度同樓板混凝土配合比按細（粒徑5mm～20mm）混凝土設計，用插扦搗實。上縫口用密封材料封嚴；鋼套管在埋設于樓板段的中部應加設一道BW止水條，用綁扎鋼筋的扎絲捆牢。在套管周邊應預留20mm×15mm凹槽，凹槽內嵌填密封材料封閉嚴密。    　　(4)廁、浴、廚房間穿地面管道安裝防水處理工序應嚴格按照以下執(zhí)行    　　①穿地面管道一般包括冷、熱水管、暖氣管、污水管、煤氣管、排氣管等。一般均在樓板上預留管孔或采用手持式薄壁鉆機鉆孔成形，然后再安裝立管。管孔宜比立管外徑大40mm以上。    　　②立管安裝固定后，將管孔四周松動石子鑿除，如空隙小于20mm者，用油麻塞嚴，再用1:2水泥砂漿填實，大于20mm者應先在孔底支模板，孔壁灑水濕潤，刷0.4～0.5水灰比的水泥漿一遍，澆筑比樓板結構強度等級高一級的細石混凝土，與板面平并插搗密實抹平，管根四周留20mm×20mm凹槽。細石混凝土宜摻微膨脹劑。終凝后灑水養(yǎng)護并掛牌明示，兩天內不得碰動管子。待混凝土達一定強度后，將管根四周及凹槽內清理干凈并使之干燥，凹槽底部墊以牛皮紙或其他背襯材料，凹槽內側及管根壁涂刷基層處理劑，然后將密封材料擠壓在凹槽，并用膩子刀刮壓嚴密與板面齊平，務必使之飽滿、密實、無氣孔，如圖1。  　　待嵌縫密封材料固化干燥后，在管四周用石灰膏筑圍堰蓄水試驗24h后，觀察無滲漏為合格，如有滲漏，即應修理或返工重做至合格為止。


    　　③地面施工找坡、找平層時，在管根四周均應留出15mm寬縫隙，待地面防水層施工時再二次嵌填密封材料將其封嚴，以便使密封材料與地面防水層連續(xù)成整體。    　　④將管道外壁200mm高范圍，清除灰漿與油污雜質，涂刷基層處理劑，然后按設計要求與地面防水層一起涂刷防水涂料防水層。    　　⑤地面防水層固化干燥后，蓄水24h檢查無滲漏后，再做地面面層。    　　⑥地面面層施工時，在管根四周30mm-50mm范圍至少應高出5mm成錐臺形，立管位置在轉角墻處，應有向外5%的坡度（如圖2）。   　　(5)聚合物水泥基防水涂料施工時，嚴格按規(guī)定配料和施工，該涂料是由液料加粉料根據(jù)工法要求按不同比例配制并施工的，其正確程序為：    　　該涂料為雙組分型，按規(guī)定比例取料。配料時，先在液料中加適量水后，用攪拌器邊攪拌邊徐徐加入粉料，使之充分攪拌約5min左右直至均勻料中不含粉團為止。攪拌好的聚合物水泥基防水涂料在環(huán)境溫度20℃條件下可用時間為3h左右，當現(xiàn)場環(huán)境溫度較低，其可用時間可長些，反之則短些，涂料超過可用時間則變稠變硬，切不可加水后再用。    　　施工時，基層要求平整、牢固、干凈、無積水、無滲漏。用滾子或刷子將料均勻地涂覆于基面上，不可有局部沉積，涂覆時要多滾刷幾次，使涂料與基層之間不留氣泡，粘接嚴實，每層涂覆須按規(guī)定用量取料，不能過厚或過薄，若最后防水層厚度不夠，可加涂一層或數(shù)層。地面防水層厚度應達到1.5mm，墻面防水層厚度應達到1.3-1.4mm。涂覆工序應根據(jù)選定的工法，按照打底層+下層十中層十面層的次序逐層完成。各層之間的時間間隔以前一層涂膜干固不粘為準（在溫度為20℃的露天條件下，不上人施工約需3h，上人施工約需5h）。現(xiàn)場溫度低、濕度大、通風差，干固時間長些，反之則短些。 　　4 結束語    　　建華溫泉公寓2#樓施工過程中，嚴格按以上要求施工，至今未出現(xiàn)廁、浴、廚房間滲漏現(xiàn)象。綜上所述，滲漏形成的原因是多方面的，但施工過程控制是關鍵，只要其中一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，就可能產(chǎn)生滲漏。因此應針對實際工程情況制定科學合理的施工方案，認真對待每一道工序，加強管理，才能有效地控制滲漏產(chǎn)生，避免不必要的損失，降低維護成本。