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　　 一、要便于制造模型、芯盒和造型：

　　1)鑄件的外形應力求簡單，以便于起模，應盡量使鑄造分型面為平面，且數(shù)目最小；

　　2)鑄件的內(nèi)腔應力求鑄造時不用或少用型芯，當采用型芯時，應方便其支撐、固定及排氣出砂，必要時應設有足夠的工藝孔；

　　3)對于鑄件內(nèi)外側(cè)面及加強肋等結(jié)構(gòu)，應在起模方向設有一定的結(jié)構(gòu)斜度；

　　4)鑄件上的凸臺部分與鑄件本體不應相差過大，最好取同一高度，同一面上的距離較近的幾個凸臺，最好連成整體的凸起部分。

　　 二、要減少產(chǎn)生鑄造缺陷的傾向：

　　1)鑄件的壁厚應力求均勻，以防止縮孔、熱裂，當需保證順序凝固條件時，應盡量使其具有朝一個方向變化的壁厚，當需保證同時凝固條件時，應盡量使其具有等斷面壁厚；

　　2)鑄件壁與壁之間的連接應嚴防尖角和金屬集聚，厚壁與薄壁之間應逐漸過渡，嚴防突變，以免造成熱節(jié)和應力集中，形成熱裂、縮松等；

　　3)鑄件的局部厚斷面，應盡可能采用挖空或鑄孔結(jié)構(gòu)，并以加強肋適當加固；

　　4)鑄件平面壁上的鑄孔，應用凸邊加固，以減少壁厚；

　　5)鑄件結(jié)構(gòu)應盡可能使其冷卻時能無阻礙地收縮；

　　6)應盡量避免鑄件內(nèi)具有大的水平面；

　　7)鑄件內(nèi)水路、氣路等大面積的夾層腔，應有若干連接柱。

　　三、要確保鑄件有良好的成形性，控制鑄件的最小壁厚不低于允許值。