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業(yè)務(wù)范圍
采用植筋加固的原因
發(fā)布時間：2014-07-15
1 采用植筋錨固的原因針對T構(gòu)箱梁原有預(yù)應(yīng)力損失的病害，加固設(shè)計采用在箱梁內(nèi)增設(shè)體外預(yù)應(yīng)力的方法，將預(yù)應(yīng)力損失補償。在箱梁頂板設(shè)置混凝土齒板?張拉，從而得到加固。因本橋采用半副通車施工，擬采用在不鑿除原橋面的情況下進行張拉，全部采用可調(diào)試錨具，張拉至設(shè)計預(yù)應(yīng)力的80％～90％，待橋面混凝土施工結(jié)束后再張拉至100％.
箱梁體外預(yù)應(yīng)力施工分為兩部分，第一部分包括齒板植筋鉆孔和墩頂0塊洞口及齒板天窗混凝土的鑿除。第二部分包括齒板鋼筋的植入，鋼筋的加工與安裝和預(yù)應(yīng)力體外索錨具的預(yù)埋，以及模板的支立，混凝土的澆筑，體外預(yù)應(yīng)力索的張拉等施工。
〔1〕箱梁體外預(yù)應(yīng)力第一部分施工。
〔2〕齒板植筋的鉆孔。
根據(jù)箱梁內(nèi)部中心線測設(shè)結(jié)果和加固施工圖設(shè)計，標(biāo)注出齒板植筋具體位置，用沖擊電錘進行植筋孔洞鉆孔施工。成孔后，利用小氣泵和毛刷清除孔內(nèi)的浮塵，植筋孔洞的鉆孔施工完畢，當(dāng)鉆孔遇到鋼筋時適當(dāng)調(diào)整孔位，重新進行鉆孔，直至成孔位止。
齒板植筋技術(shù)的應(yīng)用，直接影響到體外預(yù)應(yīng)力施工的質(zhì)量與進度，故尤為重要。
2 植筋錨固施工工藝
2.1定位
根據(jù)箱梁加固施工圖設(shè)計，標(biāo)注出齒板植筋及植入螺栓具體位置。
2.2 鉆孔
〔1〕采用電錘鉆孔，如遇鋼筋宜調(diào)整孔位避開，鉆孔施工中必須保證鉆入深度。
〔2〕保證植筋數(shù)量。
〔3〕定期檢查鉆頭直徑，如鉆頭縮經(jīng)則需馬上更換，以防止鋼筋插入困難。
2.3 清孔
鉆孔完畢，檢查孔深、孔徑合格后將孔內(nèi)粉塵用氣泵吹出，然后用毛刷、棉布將孔壁刷凈，再次用氣泵吹孔，應(yīng)反復(fù)進行至少3次，直至孔內(nèi)無灰塵碎屑。?保持干燥，清孔完畢后檢查孔內(nèi)是否無雜質(zhì)灰塵。
2.4 除銹
鋼筋錨固長度范圍的鐵銹、油污應(yīng)清楚干凈〔新鋼筋的青色氧化外皮也應(yīng)除去〕，?打磨出金屬光澤，采用角磨機和鋼絲輪片，對植入高強螺栓應(yīng)用丙酮浸泡。
2.5 植筋
〔1〕注膠前應(yīng)對新膠進行預(yù)注，把沒有混合的膠打出，使混合嘴內(nèi)的膠打出，使混合嘴內(nèi)的膠充分混合，出膠色澤一致即可，完畢后植筋膠直接注入即可。
〔2〕注膠時，注膠嘴盡量保證插入孔底，根據(jù)注膠速度緩慢拔出注膠嘴。
〔3〕鋼筋可采用旋轉(zhuǎn)方式入孔，插入孔底以保證植入深度。
〔4〕植筋膠填充量應(yīng)保證插入鋼筋后周邊有少許溢出。
〔5〕植筋膠用量；可根據(jù)注膠理論用量確定出膠次數(shù)，注膠時注射膠槍注膠行程可做適當(dāng)調(diào)整。
〔6〕每個孔注膠結(jié)束后應(yīng)松開緊固閥，以使膠囊卸壓。
2.6 固化
植筋膠有一個固化過程，植筋后固化時間內(nèi)不得擾動鋼筋，若有較大擾動則重新植筋。
2.7 檢驗
植筋后隨時抽檢，檢驗用拉拔儀作拉拔試驗。齒板植筋，分別對頂板、腹板、底板進行拉拔試驗。班組先進行自檢，然后質(zhì)量員抽檢，最后報監(jiān)理工程師檢驗。
2.8注意事項周圍環(huán)境溫度越高，可操作時間越短。預(yù)估適用期內(nèi)的每次用膠量，以避免不必要的浪費。
3 齒板植筋錨固施工流程圖
齒板植筋錨固施工流程圖1。
植筋位置定位
↓
植筋位置鉆孔
↓
清孔
↓
鋼筋除銹
↓
注膠
↓
植筋
↓
固化
↓
質(zhì)量檢驗
圖1 齒植筋錨固施工流程圖
植筋錨固施工流程圖
5 結(jié)束語
由于佳木斯松花江大橋項目采用的新技術(shù)------體外預(yù)應(yīng)力加固，齒板混凝土的澆筑成為工程的重點，而新老混凝土的結(jié)合成為本項目的難點。為了更好的解決這一問題，我們采用齒板植筋技術(shù)，并在施工前的試驗驗證，植筋的各項指標(biāo)和抗拔力均大于設(shè)計要求。通過植筋使新老混凝土進行了很好的連接，為體外預(yù)應(yīng)力施工提供了很好的技術(shù)保障，為提高結(jié)構(gòu)物的安全系數(shù)和使用壽命起了很好的作用。
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