1.2《地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB 50208-2002)
1.3《地下防水工程技術(shù)規(guī)范》(GB50108-2001)
1.4《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB 50204-2002)
1.5《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB 50209-2002)
1.6《民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范》(GB 50325-2001)
1.7《預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)技術(shù)管理規(guī)定(暫行)》(京建科[1999]230)
1.8《建筑結(jié)構(gòu)長城杯工程質(zhì)量評審標(biāo)準(zhǔn)》(DBJ/T01-69-2003)
1.9《建筑工程資料管理規(guī)程》(DBJ01-51-2003)
2.底板混凝土墊層
2.1基底要求
2.1.1驗槽:基槽經(jīng)過設(shè)計,勘察,建設(shè)監(jiān)理等單位驗收合格,基底處理符合設(shè)計要求,并辦理隱蔽驗收記錄.
2.1.2放線,抄平:根據(jù)測量定位控制線,放出墊層邊線,后澆帶位置線.
2.1.3做標(biāo)高控制點:根據(jù)設(shè)計標(biāo)高,用水泥砂漿在中部做若干個標(biāo)高控制點.
2.2材料要求
墊層混凝土采用C15預(yù)拌混凝土,厚度不小于100mm,軟弱土層厚度不小于150mm.
2.3施工要點
2.3.1工藝流程:
基底處理→混凝土澆筑→壓實→養(yǎng)護→砌保護墻
2.3.2施工工藝:
1,澆筑混凝土:將預(yù)拌的混凝土,按做好的厚度控制點攤在基層上,用木抹子初次收平壓實.
2,表面壓光:待混凝土初凝前(人踩了有腳印,但不陷入時為宜),用木抹子搓壓后,用鐵抹子壓光;壓光時用力均勻,將表面壓實,壓光,清除表面氣泡,砂眼等缺陷;電梯井,集水坑等結(jié)構(gòu)陰陽角處抹成半徑為20～50mm圓弧.
3,養(yǎng)護:待混凝土凝固后要及時灑水,覆蓋養(yǎng)護;強度達(dá)到1.2Mpa前嚴(yán)禁上人.
4,底板保護墻砌筑:用頁巖磚砌筑240厚保護墻,保護墻高度:卷材防水高出底板400mm,且高出部分采用白灰砂漿砌筑;涂膜防水與底板砌平.
5,保護墻抹灰:采用水泥砂漿抹灰,轉(zhuǎn)角處抹成半徑為20～50mm圓弧;卷材防水上部400mm高用白灰砂漿抹平,涂膜防水將保護墻頂部抹平.
2.3.3質(zhì)量驗收
1,劃分檢驗批:
整個墊層為一個檢驗批;如果分段進行墊層施工,則每個施工段劃分為一個檢驗批.
2,驗收組織
詳見《管理保證體系及質(zhì)量管理措施》一節(jié).
3,技術(shù)資料檢查
(1)預(yù)拌混凝土合格證.
(2)混凝土現(xiàn)場取樣強度試驗報告.
(3)混凝土進場坍落度試驗記錄,澆筑記錄.
(4)檢驗批驗收記錄.
4,外觀質(zhì)量檢查
(1)表面堅實,平整,沒有起砂,凹凸,松動,鼓包,裂縫,麻面等缺陷.
(2)底板保護墻的轉(zhuǎn)角,及底板柱坑,電梯井坑等結(jié)構(gòu)陰陽角處全部做成圓弧,且圓弧均勻,順直.
5,表面允許偏差項目檢查
混凝土墊層允許偏差表
檢查項目
允許偏差(mm)
檢查方法
GB
CCB
QB
表面平整度
10
-
5
2m靠尺,塞尺
標(biāo) 高
±10
-
±5
水準(zhǔn)儀檢查
3.防水混凝土
3.1材料要求
3.1.1防水混凝土采用預(yù)拌混凝土,泵送澆筑;在與混凝土生產(chǎn)單位簽訂混凝土供應(yīng)合同時,對防水混凝土提出如下技術(shù)要求,并作為合同的補充部分:
1,混凝土的強度等級,抗?jié)B等級
2,坍落度:100-140mm
3,初凝時間:4-6h
4,堿含量控制要求:最大堿含量3.0kg/m3
5,砂率不大于40%
3.1.2混凝土進場前混凝土生產(chǎn)單位提供混凝土的配合比通知單.堿含量計算書等資料,經(jīng)主任工程師,監(jiān)理工程師審核后,方可正式開盤.
3.1.3控制入場混凝土質(zhì)量:混凝土進場后,及時檢查混凝土的出機時間,做好開始澆筑,澆筑完成的時間記錄,保證混凝土在初凝前澆筑完.在澆筑過程中,試驗員隨機對進場的混凝土進行坍落度檢查,對不符合要求的混凝土退出現(xiàn)場.
3.2混凝土澆筑
3.2.1底板混凝土澆筑:底板以后澆帶或變形縫為界分塊澆筑,每塊連續(xù)澆筑,不留置施工縫;施工時采用多臺混凝土泵同時澆筑,節(jié)約混凝土停留時間,以避免混凝土出施工冷縫.如果底板較厚時,要分層澆筑,每次澆筑厚度為450mm左右.
3.2.2外墻混凝土澆筑:澆筑混凝土前先澆筑一層30mm～50 mm厚與混凝土同配合比的減石水泥砂漿,再正式澆筑墻體混凝土.對于高度超過2m的墻體,為防止混凝土離析,采取在混凝土泵管的末端加一節(jié)帆布軟管,澆筑時先將軟管放入墻內(nèi),然后分層(深度不大于450mm)澆筑,分層振搗.
3.2.3混凝土振搗:在混凝土澆筑前,要對混凝土振搗工進行培訓(xùn).上層振搗時要插入下層5cm以上,以保證混凝土的整體性.
3.3混凝土養(yǎng)護
3.3.1底板混凝土養(yǎng)護:底板澆筑完在第二次搓平后,即覆蓋一層塑料布,防止混凝土失水,如果混凝土表面溫度過高,在塑料布上澆水降溫,養(yǎng)護時間不少于14d.
3.3.2墻體混凝土養(yǎng)護:墻體模板拆除后,即在兩側(cè)滿掛麻袋片,并根據(jù)天氣情況,按時澆水,保證麻袋片保持濕潤.
3.3.3混凝土養(yǎng)護設(shè)專人負(fù)責(zé),并做好標(biāo)識如下表《混凝土養(yǎng)護責(zé)任卡》
混凝土養(yǎng)護責(zé)任卡
工程名稱
部位
混凝土強度
攪拌方式
澆筑方式
澆筑時間
養(yǎng)護時間
責(zé)任人
養(yǎng)護方式
備注
3.4后澆帶,施工縫等細(xì)部構(gòu)造及處理
3.4.1施工縫留置位置
防水混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑,宜少留置施工縫.墻體水平施工縫不應(yīng)留在剪力與彎矩最大處或底板與側(cè)墻的交界處,應(yīng)留在高出底板表面不小于300mm的墻體上.板墻結(jié)合的水平施工縫,宜留在板墻接縫線以下150——300mm處.墻體有預(yù)留孔洞時,施工縫距孔洞邊緣不應(yīng)小于300mm.
垂直施工縫應(yīng)避開地下水和裂縫水較多的地段,并宜與變形縫相結(jié)合.
3.4.2施工縫留置方法
水平施工縫采用止水鋼板,膨脹止水條或留置企口縫(里高外低),豎向施工縫采用止水鋼板.
3.4.3施工縫處理方法:
在澆筑混凝土施工時,對接縫處重點把關(guān),確保振搗質(zhì)量.鋼板止水帶應(yīng)焊接牢固,膨脹止水條應(yīng)用水泥釘固定好.墻體支模前,設(shè)專人進行接縫鑿毛,澆水濕潤,再刷一道混凝土界面劑;完成后進行隱蔽檢查,合格后方可支墻體模板.
3.4.4后澆帶處理:
1,底板后澆帶:底板后澆帶宜進行封閉,防止水及雜物進入.澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)認(rèn)真做好兩側(cè)鑿毛工作,并在兩側(cè)刷一道混凝土界面劑.
底板后澆帶處防水及保護做法節(jié)點
2,墻體后澆帶處理:由于后澆帶澆筑時間較晚,為不影響地下室回填土,采取先做防水層后澆筑混凝土的方案(如下圖).在支二次模板前,先在兩側(cè)刷一道混凝土界面劑.
墻體后澆帶做法
3.4.5穿墻螺栓
地下室外墻模板穿墻螺栓全部采用帶止水環(huán)的專用工具式穿墻螺栓(如下圖),模板拆除后用膨脹水泥砂漿將穿墻螺栓凹坑處封嚴(yán).
工具式止水螺栓
3.4.6穿墻管
所有穿過地下室外墻的管線均做金屬套管,金屬套管分剛性套管和柔性套管;穿管后,穿墻管與套管之除用浸聚氨酯麻絲填嚴(yán),并用干硬性水泥捻死外,外側(cè)再做好防水加強處理(如下圖):
穿墻套管防水節(jié)點
柔性穿墻軟套管防水節(jié)點
3.5質(zhì)量驗收
3.5.1劃分檢驗批:
按混凝土外露面積每100m2抽查一外,每處10m2,且不少于3處;細(xì)部構(gòu)造全數(shù)檢查.驗收前與監(jiān)理單位一起劃分檢驗批,確定檢驗批數(shù)量.
3.5.2驗收組織
詳見《管理保證體系及質(zhì)量管理措施》一節(jié).
3.5.3技術(shù)資料檢查
1,混凝土生產(chǎn)單位提供的混凝土合格證,堿含量計算書.
2,現(xiàn)場混凝土的強度報告,抗?jié)B試驗報告.
3,后澆帶,施工縫,穿墻管等細(xì)部構(gòu)造及迎水面鋼筋保護層厚度隱蔽驗收記錄.
4,檢驗批驗收記錄.
3.5.4外觀質(zhì)量檢查
1,防水混凝土表面堅實,平整,無露筋,蜂窩,麻面等缺陷.
2,預(yù)埋管等埋設(shè)件位置,埋設(shè)正確.
3,防水混凝土結(jié)構(gòu)的表面裂縫寬度不大于0.2mm,并無貫通現(xiàn)象.
4,迎水面鋼筋保護層檢測合格點數(shù)在90%以上,且不得有負(fù)數(shù)點.
4.柔性防水層
4.1基層要求
4.1.1基層清理:基層驗收后,將基層表面的落地砂漿,灰塵等,用鏟刀,掃把等清掃干凈.
4.1.2基層干燥:基層要干燥,含水率控制在9～12%;測試方法:將一塊1m見方的卷材平鋪在基層上,3～4h后揭開卷材無明顯水印即可;如果基層干燥困難,采取刷一道潮濕界面劑.
4.1.3涂刷冷底子油:用配套的氯丁橡膠防水涂料,涂刷時先將涂料攪拌均勻,用滾刷和棕刷進行涂刷施工,施工時先涂刷陰陽角等轉(zhuǎn)角處,然后大面積涂刷,涂刷時要均勻,到位.
4.1.4混凝土外墻面的流墜灰漿等用鏟刀清理干凈,表面的蜂窩,麻面用聚合物水泥砂漿修補平整;穿墻螺栓凹坑用膨脹水泥砂漿塞實,抹平.
4.1.5外墻管道(套管)周圈用水泥砂漿抹成圓弧.
4.2材料及單位資質(zhì)要求
4.2.1防水材料:進場時應(yīng)具有出廠合格證,性能檢測報告.進場后及時請建設(shè)(監(jiān)理)單位進行有見證取樣,復(fù)試合格后方可使用.
4.2.2防水涂料用的胎體:進場時應(yīng)具有出廠合格證,性能檢測報告;進場后進行取樣做抗拉強度,延伸率性能復(fù)試,合格后方可使用.
4.2.3防水施工必須由具有北京市建委頒發(fā)的防水施工資質(zhì)證的專業(yè)防水施工隊承擔(dān),作業(yè)人員具有上崗證.施工前將施工單位的施工資質(zhì),施工人員的上崗證,報與監(jiān)理或建設(shè)單位審查,并作為技術(shù)資料留存.
4.3柔性防水層施工
4.3.1高聚物防水卷熱熔法施工
1,底板防水層施工
(1)加強層:在保護墻,電梯井,集水坑等結(jié)構(gòu)的陰陽角處先做一層不小于500mm寬的附加層,交角每邊各250mm,粘牢貼實;后澆帶除轉(zhuǎn)角處鋪一層加強層處,整個后澆帶再空鋪一層防水層.
(2)彈線:在防水基層上按卷材的寬度,彈出每幅卷材基線.
(3)鋪貼底層卷材:將卷材對齊所彈的卷材的基準(zhǔn)線,進行卷材預(yù)鋪,然后再卷起.熱熔施工時,兩人配合,一個人點燃汽油噴燈,加熱基層與卷材交接處,噴燈距加熱面保持300mm左右的距離,往返噴烤.觀察當(dāng)卷材的瀝青剛剛?cè)芑?即卷材表面光亮發(fā)黑)時,用腳將卷材向前緩緩滾動,兩側(cè)滲出瀝青為宜,另一人隨后用滾輥壓實.
(4)鋪貼上層卷材:上層卷材與下層卷材平行鋪貼,長邊接縫錯開1/3幅寬以上,短邊接縫錯開不小于600mm.方法同下層卷材一樣,先彈線,再鋪貼;鋪貼時注意火焰強度,不可將下層卷材燒破.
(5)底板保護墻上部300mm高采用空鋪,將收頭卷材搭在保護層頂部,并砌磚進行保護.
2,外墻鋪貼
(1)外墻鋪貼從下向上鋪貼,鋪貼時采取三個人配合作業(yè),一人向上滾動卷材,一人手持噴燈加熱,下邊一人用壓輥滾壓.使卷材邊縫溢出瀝青熱熔膠.
(2)鋪貼第二層卷材時,與第一層卷材平行鋪貼,長邊接縫錯開1/3幅寬以上,短邊接縫錯開不小于600mm.鋪貼方法同第一層卷材.鋪貼時注意火焰強度,不可將第一層卷材燒破.
(3)卷材收口:先熱熔將卷材與墻體粘牢,再用水泥釘與墻體釘牢,最后用100mm寬的蓋縫條將上口封閉.
地下室外墻卷材收口節(jié)點
(4)鋪設(shè)時要求用力均勻,不窩氣,鋪設(shè)壓邊寬度應(yīng)掌握好:長向和短向搭接寬度均為100mm;相鄰兩幅卷材接縫相互錯開600mm以上;鋪貼時將卷材自然松鋪且無皺折即可,不可拉緊,以免影響質(zhì)量.
(5)搭接縫封口:搭接縫封口及必須100%烘烤,粘鋪時必須有熔融瀝青從邊端擠出,用刮刀將擠出的熱溶膠刮平,沿邊端封嚴(yán).
4.3.2高分子卷材冷粘施工
1,底板防水層施工:
(1)加強層:在保護墻,電梯井,集水坑等結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)角處先做一層不小于500mm寬的附加層,每邊各250mm,粘牢貼實;后澆帶除轉(zhuǎn)角處鋪一層加強層處,整個后澆帶再空鋪一層防水層.
(2)彈線:在防水基層上按卷材的寬度,彈出每幅卷材基線.
(3)將卷材對齊所彈的卷材的基準(zhǔn)線,將卷材鋪開;粘貼卷材采用條粘,先卷材折過三分之一,沿卷材和基層用板刷或滾刷,將膠液均勻的刷在卷材和基層上,待膠液干燥后(手摸不粘手為宜),將卷材與基層粘結(jié)牢固,隨后用滾輥壓實.
(4)待一側(cè)粘貼完后,再將另一側(cè)折起三分之一,做法同上;但卷材搭接處不涂膠.
(5)保護墻收頭:底板保護墻上部300mm高采用空鋪,將收頭卷材搭在保護層頂部,并砌磚進行保護.
2,外墻防水層施工:
(1)彈線:在外墻面上按卷材的寬度,彈出每幅卷材基線.
(2)刷膠:將墻面刷一道膠粘劑,同時將卷材鋪在平整,干凈的地方也刷上膠粘劑(搭接縫100mm寬不涂膠),待膠液不粘手時將卷材重新卷起.
(3)鋪貼:鋪貼時采取三個人配合作業(yè),上,下兩人將卷材就位,一人用壓輥滾壓與基層粘結(jié)牢固.
(4)卷材收口:將卷材與墻體粘結(jié)牢固,再用水泥釘與墻體釘牢,最后用100m寬的蓋縫條將上口封閉,上口再用密封膠封閉.
(5)鋪設(shè)時要求用力均勻,不窩氣,鋪設(shè)壓邊寬度應(yīng)掌握好:長,短邊搭接寬度均不小于100mm;相鄰兩幅卷材接縫相互錯開600mm以上.鋪貼時將卷材自然松鋪且無皺折即可,不可拉緊,以免影響質(zhì)量.
(6)接縫封口:待防水層鋪貼完畢后,再將卷材搭接縫處折起,在兩搭接處兩層的卷材上,涂刷專用的封口膠;待膠液干燥后,將兩層卷材粘結(jié)在一起,用壓輥壓平,壓實,不得翹邊,打折;最后封一道10mm寬的密封膠.
4.3.3涂膜防水施工
1,配料:根據(jù)說明書的配合比要求,將粉料和液料混合在一起,用電動攪拌機強制攪拌均勻,攪拌時設(shè)專人負(fù)責(zé).
2,底涂:將配好的混合料加一定的稀料,攪拌均勻,用滾刷或棕刷均勻地涂刷在基層上.
3,做一布二涂加強層:在保護墻,電梯井,集水坑等結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)角處先貼一層500mm寬玻璃絲布(或無紡布),交角每邊各250mm,然后刷防水涂料,將玻璃絲布粘牢貼實;后澆帶除轉(zhuǎn)角處鋪一層卷材加強層處,整個后澆帶再空鋪一層防水卷材加強層.
4,涂刷防水層:
(1)涂刷無胎體防水層:涂膜防水層采取多遍涂(刮)刷,用滾刷(或膠皮刮板)均勻涂刷防水涂料,不漏刷,不積堆;待第一道防水層凝固后,再刷第二道,第三道涂層,直至涂膜厚度達(dá)到設(shè)計厚度.
(2)涂刷有胎體的防水層:先將胎體平鋪在基層上,澆上涂料用膠皮刮板刮勻;胎體短邊搭接不小于70mm,長邊搭接不小于50mm;第一道固化后再用同樣的方法涂刷第二涂層,第二層胎體與下層胎體平行,接縫錯開幅寬的1/3以上;最后刷一道或多道面涂,直到厚度達(dá)到設(shè)計要求.
(3)保護墻收頭:將防水層做至底板保護墻頂部,防水層固化后鋪一層隔離層后砌磚保護.
4.4細(xì)部構(gòu)造做法
4.4.1底板與外墻施工縫
1,卷材
(1)先將底板保護墻上部白灰砂漿砌筑的磚拆除,清理干凈;將底板預(yù)留卷材彈線切齊.
(3)沿卷材接縫粘貼200mm寬的蓋縫條,上下口用10mm寬的密封膠封閉.
2,涂膜
(1)先將底板保護墻上部防水層保護層拆除,清理干凈.
(2)沿施工縫做300mm寬的一布二涂防水加強層.
(3)從底板保護墻頂面上開始做外墻防水,施工方法同外墻防水.
3,后澆帶: 后澆帶是防水工程的一個重點施工項目,具體做法詳見本節(jié)防水混凝土施工要點.
4,穿墻管:詳見防水混凝土施工要點.
5.防水保護層
5.1底板防水保護層
底板保護層采用40—60mm厚C20的豆石混凝土;施工時同混凝土墊層一樣,先做標(biāo)高控制點,澆筑混凝土,表面用木抹子壓實,抹平.施工做好防水層的保護,施工人員不得穿著硬底鞋和帶釘子的鞋,施工用的工具有輕拿輕放,手推車等的鐵腳用膠皮包裹.
5.2頂板保護層
頂板保護層也采用40—60mm厚C20豆石混凝土,但在保護層施工前,在防水層滿鋪一層聚酯無紡布(或其它)防水隔離層,然后再做防水保護層.施工方法同底板保護層.
5.3外墻保護層
外墻保護層采用貼50mm厚聚苯乙烯泡沫板或120mm后頁巖磚;基坑回填時,加強對防水層的保護,夯實時嚴(yán)禁破壞防水保護層.
6.質(zhì)量驗收
6.1劃分檢驗批
每個工作面作為一個檢驗批;按鋪貼面積每100m2抽查一處,每處10m2,且不少于3處.細(xì)部構(gòu)造全數(shù)檢查.施工前根據(jù)工程情況與監(jiān)理單位劃分檢驗批,確定檢驗批數(shù)量.
6.2驗收組織
詳見《管理保證體系及質(zhì)量管理措施》一節(jié).
6.3技術(shù)資料檢查
1,防水施工的資質(zhì)證(復(fù)印件),施工人員上崗證(復(fù)印件).
2,防水材料的出廠合格證,性能檢測報告,現(xiàn)場復(fù)試報告.
3,防水基層處理,防水附加層隱蔽驗收記錄.
4,報驗單,檢驗批驗收記錄.
6.4外觀質(zhì)量檢查
1,防水層與基層粘結(jié)牢固,無皺折,扭曲等缺陷.
2,卷材防水層的搭接縫粘結(jié)牢固,密封嚴(yán)密,無皺折,翹邊,鼓泡等缺陷.
3,防水層收頭與基層粘結(jié)并固定牢固,縫口封閉嚴(yán)密,無翹邊,滑脫等缺陷.
4,搭接寬度允許偏差值-10mm.
5,防水層的細(xì)部構(gòu)造,加強做法符合規(guī)范要求.
6,涂膜防水層厚度均勻一致,平均厚度符合設(shè)計要求,最小厚度不小于設(shè)計厚度的80%.
7,涂膜防水層與基層粘結(jié)牢固,表面平整,涂刷均勻,無流淌,皺折,鼓泡,胎體外露,翹邊等缺陷.
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