本技術適用于承受靜力作用的一般受彎及受拉、壓構件。
該技術是將角鋼、鋼板箍通過膠栓和灌注高強無機粘結材料與原混凝土構件可靠地連結成一個整體，該方法在新增角鋼截面提高混凝土構件承載力的同時，還因新增鋼板箍的橫向約束作用，使原混凝土構件產生良好的三軸應力狀態，因而可以大幅度提高混凝土構件的承載力。
施工工藝如下：
砼表面鑿除或打磨----定位鉆孔----鋼材表面除銹及打磨----高壓吹雜物、丙酮清洗----鋼材安裝預緊、粘結內脹螺栓----焊接----噴涂防銹漆----預埋管嘴----用耐壓速凝膠封邊----灌注結構膠----檢驗
1、混凝土鑿除
1.1、表面鑿除平整，凸凹不應超過5mm(1m長度范圍內)，不得有凸出石子。
1.2、疏松砼、油污浸潤的砼都要鑿除干凈。
2、混凝土打磨
2.1、用金剛磨片打磨，直至露出砂石新面層。
2.2、用高壓無油空氣將表面灰塵吹凈。
3、混凝土鉆孔
3.1、鉆孔定位。
3.2、鉆孔，若鉆孔遇到原結構鋼筋，則在原定位附近重新鉆孔，鉆孔時盡量不損傷原結構鋼筋。
3.3、用高壓無油空氣將孔內灰塵吹凈。
4、鋼板下料
4.1、按混凝土構件的實際尺寸，并根據焊縫設計要求預留焊縫寬度、切割余量、焊接收縮量，放樣下料。
4.2、切割后斷口邊緣熔瘤，飛濺物應清除，機械剪切面不得有裂紋及缺楞。
5、鋼材清洗
5.1、鋼板進場落位后，用丙酮洗滌1~2道。
5.2、洗滌完畢后，即時進行打磨。
6、鋼板打磨要求
6.1、采用機械打磨；
6.2、打磨紋路，應與鋼材受力方向相垂直，且打磨面不得遺漏；
6.3、打磨完畢，再次用丙酮將打磨面清洗一道；
6.4、鋼板堆放時，打磨面必須朝下，并放置在通氣干燥之處。
7、金屬粘結內脹螺栓的安裝
7.1、專人定位鉆孔。
7.2、砼鉆孔的直徑比內脹螺栓套管的直徑大1~2mm，孔深比螺栓埋深大10~20mm。
7.3、將內脹螺栓套管擴大后，輕輕打入混凝土預留孔內，先緩慢的擴大螺栓端部，然后加力擴大緊固。
8、鋼板安裝落位
8.1、按鉆孔位置在鋼板上鉆孔或割孔。
8.2、將螺栓套管內的子母玻璃管膠擊碎并攪拌均勻。
8.3、用粘結內脹螺栓將鋼材緊固于混凝土構件表面，在緊固螺栓的同時，要采用錘打，卡壓等辦法，使鋼材與混凝土表面間隙盡量減小，一般應小于2~4mm。
9、鋼板焊接
9.1、通過現場試焊，確定合適的焊接工藝，焊接電流，焊條直徑。
9.2、注意起焊的填滿和長弧時防弧坑咬肉。
9.3、立焊時，焊接電流比平焊電流小10~15%(相同條件狀況下)，盡量采用短弧焊接，弧長一般為2~4mm。收弧時，要采用弧法將弧坑填滿，把電弧移至溶池中再�；�。
9.4、仰焊時，要注意焊條與焊接方向成70~80度，并宜用小電流短弧焊接。
10、鋼材周邊及螺栓周邊密封
10.1、根據環境氣溫，現場試調“速凝耐壓密封膠”。
10.2、密封前預埋入注膠口及排氣口。
10.3、慢速擠壓封邊，將密封膠滿鋪一層(厚度為5~10mm)。
10.4、密封后的鋼材不得錘擊、振動或焊接。
11、灌注結構膠
11.1、注膠前先進行現場試配。
11.2、由專人配制結構膠，專人灌注。
11.3、配制好的結構膠，應在6~8小時內使用完畢；
11.4、必須采用“低壓低速注膠法”緩慢的將結構膠注入鋼與混凝土間隙內，提高密實性及浸潤性。
11.5、垂直方向灌注結構膠(如墻、柱)，應由下而上，逐步注膠。
11.6、水平方向灌注結構膠(如梁、板)，應從中部向兩側逐步深入注膠，排盡空氣后應再注膠直至排氣管內膠升至50mm以上，用以補償浸潤和提高密實性。
11.7、邊注漿邊用小鐵錘或鋼板，輕輕敲擊，促使膠流動和檢查密實情況。
11.8、灌注結構膠后，12小時內，由專人檢查密封情況，出現“漏膠”立即密封，直至結構膠固化或不能滲透流出來為止。
11.9、注膠后，三天之內不得振動鋼材。
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