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一、工程概況 
本合同段終點橋頭處路基進(jìn)行粉噴樁處理，粉噴樁長度為6m，樁徑為50 cm，樁距為130 cm呈梅花型布置,樁頭處理后鋪30cm碎石，布樁長度為順路線方向橋臺后25m以及臺前錐體兩側(cè)不在橋下部分，寬度為左右兩側(cè)路基坡腳線之間的距離，橋下因無法立鉆機其錐體部分可不用處理。樁體固化劑為32.5號水泥，水泥摻入量14％(重量比 )，且不低于50kg/m,粉噴樁長共8226延米/1371根。 


二、成樁試驗  
試驗的目的：為保證粉噴樁全面施工的順利和質(zhì)量控制，取得各項技術(shù)參數(shù)，試樁根數(shù)為6根。 
1、鉆進(jìn)速度、提升速度、攪拌速度、噴氣壓力、單位時間噴入量等。一般鉆進(jìn)速度V≤1.5m／min，提升速度Pp≤0.8m／min，攪拌速度R≈30轉(zhuǎn)／min，鉆進(jìn)、復(fù)攪、提升時管道壓力：0.1～0.2Mpa，噴灰時管道壓力：0.25～0.40Mpa。 
2、確定攪拌的均勻性。 
3、掌握下鉆的提升的阻力情況，選擇合理的技術(shù)措施。 
三、施工工藝參數(shù) 
1、鉆桿下鉆速度：1.2～1.5m/min。 
2、下鉆管道壓力：0.2～0.4MPa。 
3、噴粉提升速度：0.8～1.2m/min 
4、噴粉提升管道壓力：0.3～0.4MPa。 
5、復(fù)攪下鉆速度：0.8～1.2m/min。 
6、復(fù)攪提升速度：0.5～0.8m/min。 
7、復(fù)攪管道壓力:0.15～0.3MPa。 
8、復(fù)攪深度:全程復(fù)攪。 
9、水泥用量:≥50kg/m。 
四、工期安排 
開工日期：2004.9.11 
竣工日期：2004.9.30 
五、施工工藝 
(1)對正樁位，調(diào)平樁機機身，保證鉆桿的垂直度，啟動主電機下鉆， 
待攪拌鉆頭接近地面時，啟動空壓機送氣，繼續(xù)鉆進(jìn)。 
(2)鉆到設(shè)計孔深時，應(yīng)有一定的滯留時間，以保證水泥粉體到達(dá)樁底，一般為2-3min，當(dāng)確認(rèn)水泥粉料到達(dá)樁底后開始反轉(zhuǎn)提升，到達(dá)樁頂設(shè)計標(biāo)高時停止供料。 
(3)攪拌鉆頭提升至樁頂時，打開送氣閥，關(guān)閉送料閥，但空壓機不停機，在原位轉(zhuǎn)動兩分鐘，以保證樁頭均勻密實。 
(4)整個制樁過程一定要保證邊噴粉、邊提升作業(yè)。當(dāng)空氣溫度大、粉體流動性差、噴氣壓力大、單位樁長噴粉量大時，應(yīng)開通灰罐進(jìn)氣閥， 以對罐加壓。如出現(xiàn)斷粉，應(yīng)及時補噴，補噴重疊長度不小于1.0m。 
(5)復(fù)攪：攪拌頭下沉、提升，重復(fù)攪拌一次，復(fù)攪深度控制在5m以上。  
(6) 噴粉開始時，應(yīng)將電子秤顯示屏置零，使噴粉過程在電子計量顯示下進(jìn)行。噴粉攪拌時，記錄人員應(yīng)隨時觀察電子秤的變化顯示，以保證各段(通常以1米為一個單位)噴粉均勻。