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    寬度大于0.2mm的裂縫采用水溶性聚胺脂漿材進(jìn)行灌漿處理；小于0.2mm裂縫采用環(huán)氧樹脂膠封縫（對(duì)于干燥縫：采用改性環(huán)氧樹脂基液封堵；對(duì)于潮濕縫：盡可能采用水溶性聚胺脂灌漿，止水干燥后采用改性環(huán)氧樹脂基液封閉。灌漿困難的裂縫采用“堵漏靈”堵漏止水，干燥后用改性環(huán)氧樹脂基液封閉）。水溶性聚胺脂灌漿處理裂縫的工作原理:當(dāng)水溶性聚胺脂灌漿材料在壓力作用下進(jìn)入裂縫，與裂縫中存留的水或水汽 — 水溶性聚胺脂催化媒介結(jié)合，即刻產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)并膨脹，在很短的時(shí)間內(nèi)形成密實(shí)的彈性膠凝體，堵塞裂縫，達(dá)到防滲的目的。

裂縫灌漿施工工藝及操作步驟如下：

一.灌漿施工操作步驟：

清理裂縫→固定灌漿咀→封閉裂縫→通氣試驗(yàn)→配置漿液→灌漿→環(huán)境保護(hù)

二.施工工藝及關(guān)鍵技術(shù)措施:

1)為了保證封縫質(zhì)量，應(yīng)清除裂縫周圍的析出物及其他殘留物，裂縫兩邊各5cm內(nèi)的混凝土表面，打磨出均勻的新鮮面。

2)根據(jù)水溶聚氨酯進(jìn)漿特性和施工經(jīng)驗(yàn)，若要達(dá)到滿意的灌漿效果：裂縫寬度在0.5mm以上，設(shè)置灌漿咀的距離應(yīng)在0.5m左右；裂縫寬度在0.4mm~0.5mm，灌漿孔距0.4m左右；裂縫寬度在0.3mm~0.4mm，灌漿孔距0.3m左右；裂縫寬度在0.3mm以下，灌漿孔距0.2m左右。裂縫越窄，越容易堵塞，灌漿咀的孔距就應(yīng)該越小。還需注意灌漿咀應(yīng)設(shè)在縫隙明顯且較寬的部位。

在裂縫上安裝的灌漿咀，多數(shù)是用于觀察裂縫是否通暢、灌漿是否順利。一旦某個(gè)灌漿咀不出漿，就要立即進(jìn)行檢查，分析原因、找出對(duì)策進(jìn)行處理。否則就可能造成裂縫內(nèi)的聚胺脂彈性體不連續(xù)，影響防滲效果。

固定灌漿嘴的作用是灌漿和便于觀察灌漿效果。灌漿嘴應(yīng)固定在設(shè)計(jì)好的灌漿孔位置并采用騎縫的方式安裝灌漿咀，裂縫尖滅處及斷開、分岔部位應(yīng)加密。

當(dāng)裂縫為干燥表面，灌漿咀采用粘結(jié)法固定，使灌漿咀能承受一定壓力。當(dāng)裂縫為潮濕表面，應(yīng)使用快干水泥固定基座或打孔后清洗孔眼，將灌漿管固定在孔眼內(nèi)。上述方法均要保證孔眼與裂縫暢通，灌漿嘴不松動(dòng)。

3)對(duì)于不滲水的干燥縫：首先用環(huán)氧膩?zhàn)泳鶆蚍饪p，然后使用結(jié)構(gòu)膠將裂縫兩邊各2.0cm范圍內(nèi)的表面批2.0 ~ 5.0mm厚做第二道密封層，以確保灌漿時(shí)裂縫中的漿液不會(huì)瀉漏。潮濕縫：首先用堵漏劑堵水，待干燥后，在裂縫兩邊各2.0cm寬的范圍用結(jié)構(gòu)膠批2.0 ~ 5.0mm厚做為保護(hù)層，確保裂縫不漏漿。

4)通氣試驗(yàn)的目的是為了了解灌漿孔與裂縫是否通暢，檢查封縫是否有效，確定可否灌漿。

以不大于設(shè)定灌漿的壓力氣體充入裂縫中，詳細(xì)觀察每個(gè)灌漿孔的通暢情況：封閉后的裂縫是否漏氣，周邊混凝土是否有漏氣孔。認(rèn)真填寫試氣紀(jì)錄，把發(fā)現(xiàn)的問題、部位詳細(xì)填寫清楚。

5)根據(jù)裂縫的縫寬估計(jì)可灌程度，配制適宜的漿液。漿材配制時(shí)應(yīng)置于容器中，用攪拌器均勻攪拌至色澤均勻。攪拌用容器內(nèi)及攪拌器具不得有油污及雜質(zhì)。應(yīng)根據(jù)裂縫寬度、環(huán)境溫度決定漿材的每次拌合量，并嚴(yán)格控制漿液不得長(zhǎng)時(shí)間暴露在空氣中。

6)按由下而上的順序進(jìn)行灌漿。灌漿過程中，應(yīng)保持工作壓力在0.1 ~ 0.3mPa，當(dāng)灌到最后一個(gè)灌漿嘴時(shí)，應(yīng)適當(dāng)加大壓力迸漿。迸漿期間應(yīng)觀察是否還在進(jìn)漿，灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)以不吸漿為原則，如果吸漿率小于0.01升/分鐘，應(yīng)維持至少10分鐘，可做為結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)，停止灌漿。要求進(jìn)漿均勻，計(jì)量準(zhǔn)確，計(jì)錄詳細(xì)無誤。

7)對(duì)于有外觀要求的建筑物，在裂縫灌漿前必須采取表面保護(hù)措施，防止?jié){液污染建筑物；在漿液固化以后，必須沿裂縫走向，鑿除封縫用的結(jié)構(gòu)膠、灌漿嘴及殘留物，并用聚合物水泥砂漿找平對(duì)裂縫表面進(jìn)行防護(hù)。所有施工殘留物必須清理出現(xiàn)場(chǎng)。

三.質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)

在許多場(chǎng)合都有人詢問：為什么混凝土病害處理行業(yè)很少見到規(guī)范？施工的質(zhì)量?jī)?yōu)劣如何判定？

由于混凝土病害處理技術(shù)往往是大專院校、科研院所研究成果的產(chǎn)物，至今還未形成統(tǒng)一的行業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。但是，在實(shí)踐過程中，多數(shù)企業(yè)對(duì)水溶性聚胺脂灌漿技術(shù)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)還是具有共識(shí)。河南省水利科學(xué)研究所對(duì)水溶性聚胺脂裂縫灌漿施工的質(zhì)量要求如下：

1)灌漿處理后的裂縫沒有明顯滲水現(xiàn)象，局部出現(xiàn)面濕（不滲水），為合格。灌漿處理后的裂縫沒有滲水現(xiàn)象為優(yōu)良。

2)裂縫表面基本平整、干凈，遺留少量的漿液，水泥防護(hù)層硬化后僅出現(xiàn)極少的鼓泡、脫落為合格。裂縫表面平整干凈、美觀，基本沒有殘留漿液，水泥漿硬化后沒有出現(xiàn)鼓泡、脫落，為優(yōu)良。

3)灌漿資料基本齊全、整潔,記錄基本清晰為合格。灌漿記錄資料齊全、整潔，記錄清晰、詳細(xì)為優(yōu)良。

每一項(xiàng)病害處理工程的成功與否，關(guān)鍵取決于病害成因分析的正確以及處理方案制定的合理。有經(jīng)驗(yàn)的施工隊(duì)伍固然重要，但不起決定性作用，這也是行業(yè)規(guī)范遲遲不能出臺(tái)的原因。我們只能根據(jù)具體情況制定適宜的技術(shù)措施及質(zhì)量要求，以達(dá)到設(shè)計(jì)方案制定的目標(biāo)和要求。因此，以上質(zhì)量要求，僅僅是對(duì)作業(yè)班組施工行為的一般規(guī)范。

四.結(jié)束語

工程病害產(chǎn)生原因是復(fù)雜多樣的。與地質(zhì)勘探、工程設(shè)計(jì)、工程施工、自然與人為的多種因素相關(guān)，還有不確定因素的影響。工程病害處理這一行業(yè)的魅力在于不斷探索未知，靠行業(yè)專家的智慧分析原因、解決問題，具有挑戰(zhàn)性的同時(shí)也存在很高的風(fēng)險(xiǎn)。