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大型深基坑地下室防水施工
      1、工程概況
　　新光城市廣場(chǎng)北區(qū)地下室共5層，建筑面積31224.37m2。工程基坑開挖深達(dá)21.9m，南北長(zhǎng)110m，東西長(zhǎng)80m，混合地下水位為-1.0m，屬于大型的深基坑。地下室板低標(biāo)高-20.25m，板厚1.2m，采用C40、S10的抗?jié)B混凝土；地下室外壁厚600mm，采用C35、S10的抗?jié)B混凝土。


　　2、防水方案的確定與選材
　　本工程地下室對(duì)防水要求極高。施工現(xiàn)場(chǎng)有大量的基坑滲水，加上在雨季施工，基坑每天的排水量達(dá)到200m3。由于地下室結(jié)構(gòu)完成以后，各層的預(yù)留孔、吊裝孔。樓梯。電梯井等都沒有封閉，雨水和施工用水一直落到地下四層，每天需用3臺(tái)15KW的潛水泵在負(fù)四層的集水井內(nèi)抽水，才能把積水抽干。
　　根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，工程采用了結(jié)構(gòu)自防水與內(nèi)防水相結(jié)合、防水和排水相結(jié)合的防水方案，其防水主要措施為：1）采用抗?jié)B等級(jí)為S10的商品混凝土澆筑底板和外壁；2）在地下室的底板面、外壁的內(nèi)側(cè)、頂板的外測(cè)作防水處理；3）外壁模板的對(duì)拉螺桿中間設(shè)止水鋼板，后澆帶設(shè)置止水鋼板和遇水膨脹橡膠；4）對(duì)后澆帶、施工縫、漏水處進(jìn)行壓力灌漿；5）在結(jié)構(gòu)層和耐磨層之間增加疏水板，將滲水集中排到集水井。
　　由于地下四層的底板、地下室的外壁都有不同程度的漏水，施工面有積水且難以完全抽干，根據(jù)實(shí)際施工環(huán)境，同時(shí)為節(jié)約成本，我們選用了UPI復(fù)合水泥基滲透結(jié)晶型防水材料作為地下室的主要防水層。該材料具有良好的防水耐久性、耐腐蝕性及耐磨性，濕干粘結(jié)性能和抗刺傳性能好，且無毒、難燃、低污染，其主要性能指標(biāo)如下：抗折強(qiáng)度＞4MPa；粘結(jié)強(qiáng)度＞1.0MPa；抗?jié)B性＞0.8MPa；凍融循環(huán)＞D50。
　　3、主要施工工藝流程及注意事項(xiàng)
　　3.1地下室底板防水施工流程
　　基層表面清理修整→底板結(jié)構(gòu)縫化學(xué)灌漿補(bǔ)漏→刮涂基層處理劑（底涂）→特殊部位附加增強(qiáng)處理→配置材料→刮涂第一遍涂料→鋪網(wǎng)（胎體增強(qiáng)層）→刮涂第二遍涂料→干燥→刮涂第三遍涂料→干燥保養(yǎng)→檢查→修補(bǔ)→局部鋪設(shè)疏水板→澆筑地面耐磨層。
　　3.2地下室側(cè)板防水施工流程
　　基層表面清理修整→刮涂基層處理劑（底涂）→配制材料→刮涂第一遍涂料→干燥→刮涂第二遍涂料→干燥→刮涂第三遍涂料→檢查修補(bǔ)→飾面層施工。
　　3.3主要施工注意事項(xiàng)
　　1）基層表面的氣孔、蜂窩、縫隙起砂等應(yīng)修補(bǔ)處理好，基面必須干凈、無污染、無水珠、不滲水。
　　2）涂料施工前，基層陰陽角應(yīng)做成圓弧形，陰角直徑宜大于50mm，陽角直徑宜大于10mm。
　　3）涂料施工前應(yīng)先對(duì)陰陽角、預(yù)埋件、穿墻管等部位進(jìn)行密封或加強(qiáng)處理。
　　4）涂料配制時(shí)，將粉料倒入添加劑中，攪拌均勻，靜止5min后再略加攪拌方可使用。
　　5）防水涂料刷時(shí)不允許有褶皺；鋪貼胎體增強(qiáng)層時(shí)，應(yīng)使胎體增強(qiáng)層充分浸潤(rùn)。
　　6）施工完成24h內(nèi)，應(yīng)防止人為踐踏、雨淋、尖銳物刺穿等因素破壞防水層。
　　4、堵漏施工
　　由于各種原因，底板西半部產(chǎn)生許多長(zhǎng)短不一、方向不定、塑密不均的裂縫，且有滲漏水現(xiàn)象。由于水壓過大（-29.9m高水位），常規(guī)方法無法止住漏水，經(jīng)技術(shù)人員研究，決定采用混凝土結(jié)構(gòu)裂縫電動(dòng)壓力灌漿的方法進(jìn)行處理。該技術(shù)主要特點(diǎn)為：1）采用比利時(shí)產(chǎn)的“DROLUX”化學(xué)灌漿材料進(jìn)行補(bǔ)漏。該化學(xué)灌漿材料在受控狀況下與水迅速產(chǎn)生反應(yīng)，形成海綿狀膠固體，它能遇水膨脹成“流體契塊”迅速堵塞裂縫，并能對(duì)混凝土的蜂窩、砂眼、氣泡、空洞等結(jié)構(gòu)缺陷進(jìn)行填充、密封，達(dá)到瞬時(shí)堵水功能。2）灌漿設(shè)備為意大利產(chǎn)專用電動(dòng)灌漿機(jī)，最大工作壓力0.25MPa，其流量為2.3L/min，可處理的裂縫深度超過1.2m。該技術(shù)與常規(guī)方法相比，有工藝簡(jiǎn)單、快捷、對(duì)原結(jié)構(gòu)破壞少、不受水壓及裂縫深淺限制等優(yōu)點(diǎn)，但成本較高。其施工方法有：1）直接沿裂縫，呈梅花狀分布鉆孔，深度10～20cm，間距10～20cm左右；2）清洗干凈鉆孔，用梅花扳手將灌漿嘴直接擰入混凝土結(jié)構(gòu)裂縫內(nèi)；3）開動(dòng)電動(dòng)灌漿機(jī)將漿液壓入裂縫（工作壓力可根據(jù)裂縫深淺、大小任意調(diào)整），當(dāng)漿液順著裂縫溢出時(shí)，表明裂縫已經(jīng)灌滿。約3min后，拆除灌漿嘴，這時(shí)漿液開始膨脹凝固。堵漏后的裂縫止水效果比較明顯。
　　5、疏水板的施工
　　考慮到地下室底板深度大，一旦底板出現(xiàn)滲漏，將嚴(yán)重影響車庫的使用，因此在結(jié)構(gòu)層和耐磨層之間增加了疏水措施。整塊疏水板是連通的，水若從地下室底板滲透上來就會(huì)從疏水板流入水溝，再?gòu)乃疁狭魅爰�水井，以保證地面干燥、無積水。具體做法如下：在軸線中間界縫的中間安裝一塊500mm寬、通常的建筑夾層塑料成型板H10，用螺絲或鋼釘以梅花型固定。為了防止混凝土澆筑過程中混凝土堵塞塑料板的排水通道，應(yīng)將塑料板的兩側(cè)用水泥砂漿封邊。安裝固定好塑料板后，在其上面綁扎Φ3.2@100×100的鋼筋網(wǎng)，然后再澆筑C30混凝土耐磨層。